¿Qué se utiliza para hacer agujeros en las muelas abrasivas? ¿Alúmina burbujeante?
La alúmina burbujeante se puede utilizar para hacer orificios en muelas abrasivas por los siguientes motivos:
Ligero y de alta resistencia: las bolas huecas de alúmina tienen baja densidad pero alta resistencia, lo que puede reducir el peso de la muela abrasiva y mantener la estabilidad estructural.
Resistencia a altas temperaturas: Las alúminas de burbuja son resistentes a altas temperaturas y son adecuadas para entornos de alta temperatura generados por las muelas abrasivas cuando giran a altas velocidades.
Buena conductividad térmica: ayuda a disipar el calor y evita que las muelas se sobrecalienten.
Estabilidad química: La alúmina tiene propiedades químicas estables, es resistente a la corrosión y extiende la vida útil de las muelas abrasivas.
Método de aplicación
Materiales mixtos: Mezclar bolas huecas de alúmina con aglutinantes y abrasivos.
Moldeo: Moldeo por prensado o moldeo por inyección.
Sinterización: Sinterización a alta temperatura para solidificar el aglutinante y formar una estructura estable .
Precauciones
Selección del tamaño de partícula: Seleccione el tamaño de partícula apropiado según el tamaño del poro.
Coincidencia de aglutinante: asegúrese de que el aglutinante sea compatible con las bolas huecas de alúmina.
Control de procesos: Controlar estrictamente los procesos de moldeo y sinterización para garantizar el rendimiento de la muela abrasiva.
En resumen, las bolas huecas de alúmina son adecuadas para hacer orificios en las muelas abrasivas, lo que puede mejorar el rendimiento y la vida útil de las muelas abrasivas.
