Las materias primas de alúmina se funden en un horno de arco eléctrico a 2200 ℃. Al verter la masa fundida, sople la masa fundida con aire a alta presión para que se disperse en pequeñas gotas. Durante el proceso de enfriamiento, las gotas forman bolas huecas de alúmina debido a los efectos de la tensión superficial.
Las bolas huecas se tamizan para eliminar el polvo fino y los fragmentos y partículas grandes. El hierro se quita con el hierro magnético. Las bolas rotas se eliminan con una máquina de selección de bolas. Luego, las esferas huecas de alúmina se empaquetan como productos terminados.
Con el desarrollo de la ciencia y la tecnología, los nuevos materiales huecos hechos de vidrio, cerámica y carbono se utilizan ampliamente en muchas industrias científicas.
Los productos refractarios hechos de esferas huecas tienen buena resistencia a altas temperaturas, buenas propiedades de aislamiento, buena resistencia al choque térmico y alta resistencia. Dado que esos materiales tienen baja densidad aparente y baja capacidad térmica, pueden mejorar la eficiencia térmica de los hornos de alta temperatura, acortar el ciclo de producción y reducir significativamente el peso del horno. Se puede utilizar directamente en los revestimientos de hornos de alta temperatura.