Alúmina de burbujas para moldeable

Los productos refractarios hechos de esferas huecas tienen buena resistencia a las altas temperaturas, buenas propiedades de aislamiento, buena resistencia al choque térmico y alta resistencia. Dado que esos materiales tienen baja densidad aparente y baja capacidad térmica, pueden mejorar la eficiencia térmica de los hornos de alta temperatura, acortar el ciclo de producción y reducir significativamente el peso del horno. Puede utilizarse directamente en los revestimientos de hornos de alta temperatura.

Proceso de fabricación: alúmina burbuja para moldear
Las materias primas de alúmina se funden en un horno de arco eléctrico a 2200 ℃. Al verter la masa fundida, sople la masa fundida con aire a alta presión para que la masa fundida se disperse en pequeñas gotas. Durante el proceso de enfriamiento, las gotas forman bolas huecas de alúmina debido a los efectos de la tensión superficial. Las bolas huecas se tamizan para eliminar el polvo fino y los fragmentos y partículas grandes. El hierro se elimina con la plancha magnética. Las bolas rotas se eliminan con una máquina seleccionadora de bolas. Luego, las esferas huecas de alúmina se envasan como productos terminados.

PROPIEDADES FÍSICAS TÍPICAS
Cristalografía	Alfa alúmina, en el sistema cristalino hexagonal.
Color	Blanco
Forma	Burbujas huecas de forma esférica.
Tamaño medio de cristal	2.500 micras, sin matriz

Análisis típico
Al2O3	0.988
SiO2	0.008
MgO	0.0005
Na2O	0.001
Fe2O3	0.0003
Alto	0.003

Dimensionamiento	Densidad a Granel
0 – 0,2mm	1000-1450
0 – 0,5mm	800-1100
0,5 – 1mm	650-850
0-1mm	700-1050
1-1,5mm	550-800
0 – 2 milímetros	650-1000
1,5mm – 2mm	550-800
0-3mm	650-950
0-5mm	600-900
1 – 2 milímetros	550-800
1 – 3 milímetros	550-800
2 – 3 milímetros	500-750
2 – 5mm	500-750
3-5mm	450-700