El ladrillo refractario de burbuja de alúmina es un tipo de ladrillo refractario aislante que adopta polvo de alúmina y bolas huecas de alúmina como materias primas primarias.
Estas materias primas, combinadas con otros aglutinantes, pasan por la cocción a alta temperatura, lo que conduce a la producción de ladrillos de burbujas de alúmina.
El ladrillo refractario de burbuja de alúmina se fabrica mediante soplado de fundición en un horno eléctrico.
Estos ladrillos tienen un excelente efecto de ahorro de energía, tienen propiedades aislantes a altas temperaturas, son livianos y más.
Los ladrillos refractarios de burbujas de alúmina tienen baja conductividad térmica y, cuando están en forma de esfera hueca, la conductividad térmica se reduce adicionalmente.
Estas propiedades y su estabilidad de volumen hacen que el ladrillo burbuja de alúmina sea utilizable en todo tipo de atmósferas.
Los ladrillos de burbujas de alúmina de alta pureza están diseñados específicamente para soportar temperaturas excepcionalmente altas y entornos exigentes.
Y con su alta resistencia mecánica, su temperatura de uso más alta es de 1800 ℃ / 3270 ° F.
Los ladrillos refractarios de burbujas de alúmina se utilizan principalmente para aislar revestimientos de ladrillos de horno y baldosas de cerámica en turbinas de gas, revestimientos de trabajo en hornos de cerámica, hornos de inducción en la industria metalúrgica y más.
También se utilizan como generadores de hidrógeno, reformadores de amoniaco, hornos de reacción en la industria del carbono, reactores automáticos térmicos para la producción de metanol, etc.
Componentes del ladrillo de burbujas de alúmina
El ladrillo refractario de burbuja de alúmina se fabrica en el proceso de moldeado, secado y luego cocción.
Como se dijo anteriormente, las materias primas utilizadas para la producción de ladrillos de burbujas de alúmina son bolas huecas de alúmina, polvo de alúmina y aglutinantes en cierta proporción.
Para esta producción de ladrillos, el tamaño de grano de la burbuja de alúmina es de aproximadamente 5-0,5 mm, el polvo de alúmina es de aproximadamente 30-35%, mientras que los aglutinantes son de aproximadamente 5%.
La bola hueca se utiliza a menudo como relleno de aislamiento en moldeables de alta temperatura o súper alta temperatura.
El polvo de alúmina está hecho de alúmina industrial después de pasar por el proceso de cocción, trituración, recolección y secado a una temperatura alta de aproximadamente 1500 ℃.
Mientras que el sulfato de alúmina se usa principalmente como aglutinante.
A continuación se muestran las características de un ladrillo de burbujas de alúmina:
- Temperatura de funcionamiento El
ladrillo refractario de burbuja de alúmina tiene una temperatura de funcionamiento alta de aproximadamente 1800 ℃. - Aislamiento de choque térmico
Tienen una excelente resistencia al choque térmico. - Conductividad térmica El ladrillo
refractario de burbuja de alúmina tiene una conductividad térmica baja. - Densidad aparente
Tienen una densidad aparente baja y es de aproximadamente 1,1-1,5 g / cm. Son de peso ligero. - Tienen una fuerte resistencia a la erosión del gas o escorias.
- Tienen alta resistencia mecánica.
- Pueden reducir eficazmente el peso del cuerpo del horno.
- Reducen la disipación de calor y mejoran la eficiencia térmica, acortando así el período de producción y ahorrando energía. El efecto de ahorro de energía es de aproximadamente un 30%.
Aplicaciones de ladrillos de burbujas de alúmina
Los ladrillos refractarios de burbujas de alúmina se utilizan ampliamente en diversas industrias con equipos térmicos de alta temperatura. Incluyen:
- Industria de la luz
- Industria del Carbono
- Industria química
- Industria eléctrica
- Industria metalúrgica
- Industria de fabricación de vidrio
- Industria petroquímica