Alúmina de burbuja para la fabricación de orificios en muelas abrasivas de CBN

¿Por qué es tan importante la “formación de poros”?

Las muelas abrasivas no son estructuras sólidas; la cantidad adecuada de poros en su interior es crucial. Cumplen principalmente las siguientes funciones:

Enfriamiento y disipación de calor : durante el pulido, los poros transportan eficazmente el refrigerante a la zona de pulido, eliminando una cantidad significativa de calor y evitando quemaduras en la pieza de trabajo y la muela de pulido.

Contención y eliminación de virutas : Proporcionan espacio de almacenamiento para las virutas finas generadas durante el rectificado y ayudan a que escapen, evitando la obstrucción de la rueda y manteniendo el filo.

Autoafilado mejorado : Ayudan a que los granos abrasivos desafilados se desprendan rápidamente, lo que permite que nuevos granos abrasivos afilados entren en el trabajo y mantengan una eficiencia de pulido estable.

Absorción de vibraciones : Ayudan a reducir la vibración durante el proceso de rectificado, mejorando el acabado superficial.

Descripción:

La alúmina de burbuja presenta buena resistencia a altas temperaturas, buenas propiedades de aislamiento, buena resistencia al choque térmico y alta resistencia. Gracias a su baja densidad aparente y baja capacidad térmica , estos materiales pueden mejorar la eficiencia térmica de los hornos de alta temperatura, acortar el ciclo de producción y reducir significativamente el peso del horno. Se puede utilizar directamente en los revestimientos de hornos de alta temperatura.

Proceso de fabricación: Alúmina
de burbujas . La materia prima de alúmina se funde en un horno de arco eléctrico a 2200 °C. Al verter la masa fundida, se sopla con aire a alta presión para dispersarla en pequeñas gotas. Durante el enfriamiento, las gotas forman esferas huecas de alúmina debido a la tensión superficial. Estas esferas se tamizan para eliminar el polvo fino y los fragmentos y partículas grandes. El hierro se elimina con hierro magnético. Las esferas rotas se retiran con una máquina de selección de bolas. Finalmente, las esferas huecas de alúmina se envasan como producto terminado .

Datos químicos
Tamaño	Al2O3	Fe2O3		SiO2	Na2O	MgO		K2O	Alto
1-2 mm	≥99%	≤0,15%		≤0,3%	≤0,5%	≤0,1%		≤0,1%	≤0,1%
Datos físicos
Densidad aparente			Refractario				Apariencia
0,5-1 g/cm3			1800°				Esfera hueca blanca