¿Qué papel juegan las burbujas de alúmina en las muelas abrasivas?
La alúmina de burbuja se utiliza para crear orificios en muelas de rectificado e introducir de forma activa y precisa una estructura porosa controlable en su interior, mejorando significativamente la disipación de calor, la eliminación de viruta y el rendimiento del rectificado. Es especialmente adecuada para operaciones de rectificado de precisión y alta exigencia, donde se requiere una alta calidad y eficiencia de mecanizado.
¿Por qué es tan importante la “formación de poros”?
Las muelas abrasivas no son estructuras sólidas; la cantidad adecuada de poros en su interior es crucial. Cumplen principalmente las siguientes funciones:
Refrigeración y disipación de calor : Durante el rectificado, los poros transportan eficazmente el refrigerante a la zona de rectificado, disipando una cantidad significativa de calor y evitando quemaduras en la pieza de trabajo y la muela abrasiva.
Contención y evacuación de virutas : Proporcionan espacio para almacenar las virutas finas generadas durante el rectificado y facilitan su escape, evitando la obstrucción de la muela y manteniendo el afilado.
Autoafilado mejorado : Facilitan el desprendimiento rápido de los granos abrasivos desafilados , permitiendo que los nuevos granos abrasivos afilados se incorporen al trabajo, manteniendo una eficiencia de rectificado estable.
Absorción de vibraciones : Ayudan a reducir la vibración durante el proceso de rectificado, mejorando el acabado superficial.
